課程名稱：機械制造技術基礎

　　一、 考試的總體要求

　　本門課程主要考察學生機械制造技術的基本理論和基本方法的掌握程度。要求根據不同的加工要求正確地選擇加工方法和常用設備;初步具有分析、解決機械制造過程中質量問題的能力及制訂工藝規程和分析中等復雜程度零件工藝方案的能力。

　　二、 考試的內容及比例

　　1、機械加工基礎知識(25 ～35%)：

　　(1)掌握切削運動及切削運動的分類;學會分析不同切削或磨削狀態下的主運動和進給運動。

　　(2)掌握切削用量的含義及其計算。

　　(3)以外圓車刀為例了解刀具切削部分的組成、刀具標注角度的參考系及刀具的基本角度。

　　(4) 了解幾種常用刀具材料的性質、特點、牌號及用途(高速鋼、硬質合金等)。

　　(5)了解12大類機床及其類別代號及常用機床型號的含義。

　　(6)了解專用機床夾具的組成。

　　(7)了解工件定位原理(六點定位原理)。

　　(8)深刻理解完全定位、不完全定位、欠定位及過定位的含義并學會分析工件在定位元件中所被限制的自由度。

　　(9)掌握定位誤差的分析與計算

　　2、金屬切削基本原理(10 ～ 20%)：

　　(1)掌握金屬切削的基本規律。

　　(2)在生產實踐中經常遇到的積屑瘤與鱗刺產生的原因、危害及抑制方法。

　　(3)了解切削力及切削功率的含義及影響切削力的因素。

　　(4)理解刀具壽命的含義及其影響刀具壽命的因素。

　　(5)了解影響切削溫度、磨削溫度的主要因素。

　　3、機械加工質量(10～20%)：

　　(1) 了解機械加工精度的概念及其與加工誤差的關系。

　　(2) 了解零件加工質量的兩大指標。

　　(3) 了解工藝系統及原始誤差的含義及影響加工精度的主要因素。

　　(4) 掌握主軸回轉軸心線運動誤差表現的三種形式及其對加工精度的影響。

　　(5) 深刻理解誤差敏感方向的含義并學會判斷誤差的敏感方向。

　　(6) 了解工藝系統剛度的概念。

　　(7) 理解什么是“誤差復映”現象，掌握計算誤差復映系數的方法。

　　(8) 熟練掌握加工誤差分布圖、控制圖的分析方法。

　　(9) 了解表面質量的含義及表面粗糙度、表面冷作硬化層對零件使用性能的影響。了解表面殘余應力產生的原因及各種加工方法所得殘余應力的性質(壓應力或拉應力)。

　　(10) 為了提高表面質量常采用哪些途徑。

　　4、工藝規程的制訂(25 ～ 35%)：

　　(1) 了解機械加工工藝過程的組成，學會劃分工序、工步等。

　　(2) 了解生產綱領與生產類型的含義及各種生產類型的主要特點。

　　(3) 學會判斷零件結構工藝性的方法。

　　(4) 掌握精基準的選擇原則及粗基準的選擇原則。

　　(5) 了解熱處理工序的安排原則。

　　(6) 掌握零件工藝尺寸鏈的計算方法。

　　(7) 了解達到裝配精度的裝配方法。

　　5、機械制造技術的發展(5 ～ 15%)：

　　(1) 掌握制造與制造技術、制造系統的基本概念。

　　(2) 掌握機械制造技術的發展趨勢以及精密與超精密加工方法、非傳統加工方法。

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