案例分析

    一、項目建設與相關產業政策的相符性分析

    現有銅熔煉、電解銅生產能力已可滿足國內需要，國家要求嚴格限制以擴大生產能力為目的，無原料來源的新建、擴建銅冶煉和電解銅項目。行業環保政策的具體指標為：工業水復用率達到85％以上，大中型冶煉加工企業環保設施達到國際先進水平。

    傳統的火法煉銅工藝有鼓風爐、反射爐和電爐熔煉工藝。由于氧化富集程度低，熔化所刪源主要靠外加熱，產生的煙氣量較大，煙氣中SO2：濃度較低，不能達到經濟制酸要乎知排放至大氣中造成污染，現正逐步淘汰

    新的熔煉工藝是富氧強化熔煉工藝，反應熱以自熱為主，煙氣量小而SO：濃度高，可以制酸或制成其他含硫產品。

    新的富氧強化熔煉有兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。案例中頂吹浸沒熔煉、轉爐吹

    煉法屬于后者，符合國家產業政策。

    二、項目分析

    1生產工藝

    銅精礦有硫化礦和氧化礦兩種，國內普遍使用硫化礦。銅精礦的成分由礦區條件決定，差別很大，必須取得產地銅精礦成分分析或工程使用銅精礦成分分析資料，特別關注銅、硫、砷、鉛、鎘、氟的含量。

    火法熔煉需使用煤及重油補熱，也應統計燃料的成分，特別是含硫量。

    火法冶煉工藝包括備料一粗銅熔煉一轉爐吹煉一陽極爐精煉一電解精煉等單元，冶煉過程中將產生含SO：的煙氣，必須配置兩轉兩吸制酸系統。銅冶煉的流程比較長，案例中采用火法粗煉、火法精煉、電解精煉、制酸四個方面，分別給出工藝流程圖，統計污染物的產生量的方法較好。

    銅冶煉工程分析中應有銅平衡、硫平衡、砷平衡和水量平衡。

    根據國務院《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》（國發[2005]39號，以下簡稱"39號文件"）的要求，各企業改擴建項目必須做到增產不增污，增產減污。所以上程分析應包括擬淘汰項目工藝流程，原輔材料及能源消耗，存在的環境問題，污染物產生及排放狀況。

    2.產污節點和污染防治措施

    （1）廢氣銅冶煉的廢氣污染物產生點主要為原料系統的落料點，熔煉爐及吹煉爐產生的含塵和高濃度SO，的煙氣，陽極爐等產生的含塵煙氣，制酸系統的含SO：、SO，尾氣，電解車間的硫酸霧，而且也存在有組織排放和無組織排放并存現象。

    冶煉煙氣收塵和生產性粉塵處理有干式和濕式兩種。

    干式收塵的整個作業過程都是在煙氣溫度大于露點條件下進行的，所收下的都是千煙塵或粉塵。目前，冶煉含塵廢氣90％以上都采用干式收塵。常用的設備有：沉降室、旋風收塵器、濾袋收塵器和電收塵器等，它們可以單獨使用，也可以組合使用。

    濕式收塵適用于凈化含濕量大（不宜用干式收塵）的含塵煙氣，如精礦和渣干燥的煙氣治理用得最多。因其是利用含塵煙氣與水接觸，靠水產生的液滴、液膜和氣泡將煙塵從煙氣中分離出來。整個作業過程都處于濕式狀態，容易造成設備管道腐蝕，收下的煙塵呈漿狀并有廢水產生，難于處理，故在冶煉煙氣治理中用得較少。主要的濕式收塵沒備有水膜收塵器、沖擊式收塵器、自激式收塵器和丈丘里濕式收塵器等。

    原料貯運、制備過程產生的粉塵一般設置通風集氣系統，并配備布袋除塵器，除塵效率>99％，排放粉塵濃度20-100mg／m3，大多可做到達柝排放。

    熔煉爐、吹煉爐、焙燒爐等產生的高濃度SO，冶煉煙氣送制酸系統前，一般先利用余熱鍋爐起沉降作用，去除粗顆粒物，然后設置電收塵器系統收塵，能滿足入制酸系統的要求。

    精煉爐產生的含塵、低濃度SO：煙氣應設置除塵脫硫處理系統。

    本工程采用的環保措施可以做到達標排放。

    （2）水污染物銅冶煉項目的用水主要為冷卻循環用水，少量冷扣循環排水可回用于水潦渣。主要排水為煙氣制酸系統排放的污酸、酸性廢水和地面沖洗產生的酸性廢水，一般采用中和——硫化法處理。

    （3）固體廢物銅冶煉項目大部分冶煉渣可作為原料返回生產系統。需處置的為熔煉爐的水淬渣和污酸，酸性廢水處理產生的含砷渣、石膏、中和渣等。

    污酸，酸性廢水處理站污泥、硫化渣、砷濾餅屬于危險廢物。處置銅冶煉渣應首先按《危險廢物鑒別標準一腐蝕性鑒別》（GB 5085.1-1996）、《危險廢物鑒別標準一急性毒性初篩》（GB 5085.2-1996）、《危險廢物鑒別標準一浸出毒性鑒別》（GB 5085.3-1996）進行鑒別，分清一般固體廢物和危險廢物后，再分別按《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 18599-2001）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GBl8597-1001）和《危險廢物填埋污染控制標準》（GBl8598-2001）要求進行妥善處理。本秉例應分析危險廢物處置的可靠性。

    3.清潔生產

    我國尚未制定銅冶煉項目的清潔生產標準，在環境影響評價中應闡明所采用的主要生產工藝的優缺點，與其他生產工藝相比所具有的主要特點；用能耗、物耗、水耗、單位產品的污染物產生及排放量等指標與國內外同類型先進生產工藝進行比較，定量分析建設項目的清潔生產水平。技改項目還須與原有生產裝置進行對比，論證技改工程的必要性。

    以硫化精礦為主要原料的銅冶煉廠，原料中硫的利用率，應按現行的《銅冶煉廠建設標準》要求，達到95％，噸粗銅能耗606-653kS標煤，S02排放量10.7-16.9kg，煙粉塵0.71-1.89kg.

    本工程能耗指標648k8標煤/t銅，S02排放量為16.9kg/t銅，煙粉塵0.71kg／t銅，符合清潔生產要求。